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ㅣ과제가 많은 자동반의 절단 가공

인서트로 워크 중심부까지 가공하는 절단 가공. 부하가 크고 공구 강성에도 우려가 있어 쉽게 눌리고 공구가 파손되는 등 다양한 문제가 발생합니다. 또, 가공 능률을 올리는 것이 어렵고, 넥 공정이 되는 경우도 많습니다. 또한 작업성 측면에서도 과제가 있습니다. 자동반의 좁은 공간에서 인서트를 교체하려면 숙련도가 필요하고 장착에 시간이 걸리는고 오장착의 우려도 있습니다.

ㅣ견고하고 강인한 클램프로 안정가공

KGZ는 신개발의 홀더·인서트로 그 과제를 해결. 특수 클램프로 견고하고 매끄러운 절단 가공을 실현합니다.
홀더는 3가지 독자적인 기구 탑재. 인서트를 견고하게 고정함으로써 떨림을 억제하고 안정적인 가공면 품위를 가져옵니다. 가공 부하에 강하며 홀더의 내구성을 향상시킴과 동시에 고능률 가공에도 대응합니다.

ㅣ부드러운 인서트 장착

인서트 윗면의 홈 각도를 적정화한 ‘V핏 형상’으로 수월하고 확실하게 장착됩니다. 홈의 양단부는 각도가 작기 때문에 장착시 인서트가 좌우로 어긋나지 않아 수월한 장착이 가능. 또한 홈의 중앙부는 각도가 크기 때문에 홀더와 인서트가 견고하게 맞물려 구속력을 향상시킵니다.

KGZ 인서트에는 신재종 PR20 시리즈를 채택. 홈/절단 가공에 특화된 PVD 코팅 MEGACOAT NANO EX로 긴 수명 및 안정 가공을 실현합니다

ㅣ가공 사례

다양한 피삭재 및 가공 용도에 대응하는 풍부한 라인업을 전개. 절단 가공의 다채로운 솔루션을 실현합니다.

ㅣSolution1. 고이송 가공으로 사이클 타임을 단축

고이송 가공용 PH 브레이커는 f = ~ 0.2 mm/rev (강), f = ~ 0.16mm/rev (스테인리스강) 의 폭넓은 가공 영역에 대응. 사이클 타임 단축에 공헌

ㅣSolution2. 날 폭 1.3mm 인서트로 비용 절감에 공헌

저이송 가공용 PF 브레이커는 날 폭 1.3/1.5mm 라인업. 비용 절감에 공헌

ㅣSolution3. 내부 급유로 긴 수명 가공을 실현

내부 급유 대응 홀더 JCTM 시리즈 라인업. 배관 없는 방식/배관방식에 의한 내부 급유로 긴 수명, 안정가공 실현.

ㅣSolution4. 진동/요동 절삭에도 대응. 칩 처리 안정화 실현

진동/요동 절삭에도 대응. S10C등의 저탄소강이나 스테인리스강 등의 가공으로 칩을 잘게 분단. 내부 급유와의 조합으로 공구 수명을 향상