홈페이지에 게재된 「교세라 절삭 공구 종합 카탈로그」 각 챕터 마지막의 「추천 절삭 조건」을 참조하십시오.

1. 절삭속도 Vc (m/min) 공작물 표면을 공구가 깎는 속도
2. 절입량 ap (mm) 1패스당 깎아내는 두께량
3. 이송 f (mm/rev) 공작물 1회전당 공구의 이동량의 3가지 입니다.

브레이커 사양 CBN(HD브레이커)을 권장합니다. 궁금한 점은 고객 지원 센터에 문의하십시오.

건식가공을 하십시오. 습식가공을 하면 열균열이 발생할 수 있습니다. 단, 질화규소계 세라믹은 습식가공도 가능합니다.

이송을 낮추거나 절삭 속도를 높이거나 코너 R을 크게 하는 것도 면조도에 유효합니다.

이송을 올릴 수 있어 가공 시간 단축이 가능하고, 더욱 면조도가 향상됩니다.

써메트 재종 PV710, TN610 (고속 정삭), PV720, TN620 (중속 정삭), PV730 (안정성 중시)을 권장합니다.

칩 처리 개선이나 팁 수명 연장의 효과가 있습니다.

쿨런트 홀은 매우 좁은 구멍이지만, 때때로 칩이 우연히 쿨런트 홀안으로 들어가 버려, 막혀 버리는 일이 있습니다. 이 현상이 자주 발생하면 이송을 ±20% 정도로 변경하여 칩의 흐름을 바꾸어 보세요.

PV720/PV730을 사용하십시오. 구성인선이 발생하기 어려운 중심 부근까지 매끄러운 정삭면을 얻을 수 있습니다.

PR1705입니다.

그 브레이커의 칩 처리 성능이 우수하게 발휘될 수 있으므로 메리트가 있습니다. 적용 범위 밖에서는 절삭성이 나쁘거나 칩이 늘어나는 등의 폐해가 있습니다.

일반적으로
1. 이송을 낮춥니다.
2. 절삭 속도를 높입니다.
3. 코너 R을 크게합니다.
그 밖에, 써메트로 변경하거나 정삭용 연마 브레이커를 시험해 주세요.

일반적으로는
1. 이송을 올립니다.
2. 코너 R을 작게 합니다..
3. 칩 브레이커 변경(절삭 조건에 있는 브레이커로 변경하십시오.)