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자주하는 질문 (FAQ)

밀링가공

절삭 가공의 권장 조건을 알려주세요.

홈페이지에 게재된 「교세라 절삭 공구 종합 카탈로그」 M챕터 밀링의 「추천 절삭 조건」을 참조하십시오.

절삭가공의 3조건이란 무엇입니까?단위도 가르쳐 주세요.

1. 절삭속도 Vc (m/min) 워크 표면을 공구가 깎아내는 스피드
2. 절입량 ap (mm) 1패스당 깎아내는 두께량
3. 이송 fz (mm/t) 공작물 1회전당 공구의 이동량
의 3가지 입니다.

소착 방지제에 대해서

커터에 동봉되는 소착방지제(P-37 or MP-1)는 가끔씩 클램프 스크류(팁 고정 나사)에 도포해 주십시오. 자주 사용하는 공구라면 1주일에 1회 소량 나사부와 나사 머리부의 테이퍼부에 도포하는 것을 추천합니다. 도포하지 않고 장시간 가공을 하면 가공시의 열로 나사가 홀더에 붙어 빠지지 않을 가능성이 있으므로 주의해 주십시오. 다량 도포해도 효과는 차이가 없습니다. 손이나 옷에 묻으면 닦기 어려우니 주의하십시오. 다날 커터 등 대량으로 나사를 사용하는 경우에는 비닐에 나사와 적당량의 방지제를 넣어 주물주물 작업하면 쉽게 도포할 수 있습니다.

CFRP, GFRP의 밀링에는 어떤 팁 재종이 적절한가요?

다이아몬드 KPD230 (KPD001)을 권장합니다.

엔드밀 MEC에서 팁 코너R의 종류가 다양한데 그대로 사용할 수 있습니까?

코너 R1.6 이상의 팁은 홀더의 추가 가공이 필요합니다.

MFH는 M/C BT40에서도 사용 가능합니까?

가능합니다. MFH는 축 방향의 부하(스러스트 가중)가 주이므로 다른 커터와 비교하여 BT40에서도 유효합니다.

다품종 소량의 가공에서 정면·홈·경사 램핑·헬리컬·플런지 가공을 하고 싶습니다만, 가공 가능한 공구가 있습니까?

MEC 엔드밀이 있습니다. 가공경은 Φ10~Φ100까지 있고, Φ16~Φ100에서는 강·SUS·주철·비철금속 등 모든 피삭재에 대응한 팁을 준비하고 있으므로 검토해 주십시오.

밀링에서 쿨런트는 효과적입니까?

히트 크랙(열균열)의 위험이 있으며 기본적으로는 권장하지 않습니다.

밀링에서 내열 합금, 티타늄으로 쿨런트를 권장하는 이유를 알려주십시오.

다른 금속에 비해 발생하는 열량이 현저하게 크기 때문에, 그 열량을 감소시키는 것을 우선할 필요가 있기 때문입니다.

밀링에서 「미스트」가 효과적인 이유를 알려주세요.

오일의 윤활성과 칩 배출성의 상승 효과가 있습니다. 열적으로는 액체의 쿨런트에 비해, 안개 미스트는 가공중의 온도 변화가 적고, 쿠션적인 역할을 합니다.

인코넬이나 하스텔로이, 티타늄 가공용의 평면 가공용 팁을 알려주세요.

내열성이 높은 PR1535를 선택하십시오. 절삭 속도는 Vc=30m/min 정도가 적당합니다. 절삭속도를 올리면 발열이 심해져 팁의 마모가 빠르게 진행됩니다. 팁 형상에 대해서는, 원형 팁, 절입각이 작은 팁을 추천합니다.

정면 가공으로 돌출을 길게 해도 떨림에 강한 커터가 있습니까?

MFH를 추천합니다.

기계 동력이 약합니다. (BT40, BT30 등)

짝수날을 권장합니다. 떨리는 경우 1/2의 날 수 또는, 2날(최종 1날)로 하는 것으로 절삭 저항을 낮춰서 떨림의 방지가 가능합니다.

밀링에서는 냉각수가 효과적입니까?

히트 크랙(열균열)의 위험이 있으므로 권장하지 않습니다. 미스트 또는 사전 기름의 버섯 채우기 + 에어 블로우 등이 효과적입니다.

밀링의 내열 합금, 티타늄에서 쿨런트를 권장하는 이유를 알려주십시오.

다른 금속에 비해 발생하는 열량이 현저하게 크기 때문에, 그 열량을 감소시키는 것을 우선할 필요가 있기 때문입니다.

밀링의 내열 합금, 티타늄에서 쿨런트를 권장하는 이유를 알려주십시오.

오일의 윤활성과 칩 배출성의 상승 효과가 있습니다. 인선 냉각 효과는 액체 쿨런트에 뒤떨어지지만, 가공중의 온도차가 적고, 히트 크랙을 억제할 수 있습니다.