홈페이지에 게재된 「교세라 절삭 공구 종합 카탈로그」 K챕터 드릴의 「추천 절삭 조건」을 참조하십시오.

불필요합니다.

DRA의 깊이 8D · 12D를 사용하실 때는 먼저 1.5D · 3D · 5D 타입으로 가이드 홀을 가공하십시오. 그 후 8D의 경우는 추천 조건의 80% 이하, 12D의 경우는 추천 조건의 70% 이하로 하십시오.

가공경 및 가공 깊이에 따라 다르지만 다소 클리어런스가 있습니다. 예를 들어 가공 직경 Φ10-3D 타입의 경우 권장 깊이는 30mm이지만 치수는 31.5mm로 1.5mm 클리어런스가 있습니다.

바깥날과 안쪽날이 별도의 절삭날 구조가 아니고, 크로스하고 있는 부분이 없기 때문에, 가공할 수 없습니다.

비용을 생각하면 DRV, 정밀도를 생각하면 DRA를 권장합니다. 또, 막힌 홀의 경우, DRV는 바닥면 단차가 1.0~1.2mm 발생합니다. DRA는 인선 140°가 그대로 나오지만, 플랫 타입이 있기 때문에, 적은 단차로 끝납니다.

평평하지 않습니다. 드릴 직경에 따라 다르지만, 0.7㎜~2.4㎜의 단차가 발생합니다. 자세한 내용은 당사 종합 카탈로그에서 확인하십시오.

겹판 가공은 할 수 없습니다. Φ25.5 이하의 경우, DRA를 권장합니다.

없습니다. DRZ 타입에 팁을 준비하고 있습니다.

약 20% 업입니다. (가공 지름에 따라 다릅니다)

바깥날과 안쪽날의 절삭날로, 크로스 되어 있는 부분이 있기 때문에, 옵셋 가공이 가능합니다.

내부 급유로 가공하십시오. 내부 급유는 칩 배출 처리를 담당하고 있어 칩 처리·팁 수명에 크게 영향을 줍니다.

DRV・DRZ 드릴은 경사면의 홀 가공이 가능합니다. 단 이송을 낮춰서 가공하십시오.

드릴의 칩은 이송을 올려 칩 처리하는 것이 아니라, 고회전 저이송으로 얇고, 가벼운 칩을 절삭액으로 흘려 보내는 것을 검토하십시오.

할 수 없습니다. 탄소 섬유 재료의 가공에는 샤프 엣지의 솔리드 드릴이 적합합니다.

원통도·진원도·면조도가 우수한 HQP라는 칩이 있습니다. 독자적인 플루트에 의해 홀 벽면의 상처도 억제할 수 있습니다.

2ZDK-HP-OH를 권장합니다.

권장하지 않습니다. 입구까지 칩이 씹힐 위험이 높습니다. 되돌림량은 1날 이송(mm/t) x 1/2 + α를 권장합니다. 스텝 가공함으로써 칩이 끊어지고, 또한 칩 두께가 틈새보다 크기 때문에 칩이 씹힐 위험이 작아집니다.