CUTTING TOOLS
고정밀 소경 솔리드 드릴
KDA mini
고정밀 및 안정 가공. 신개념 “Triple & Double Margin”
안정적인 드릴링을 달성하기 위해서는 가공 정밀도 및 칩 처리와 같은 다양한 문제를 극복해야 합니다. 가공 정밀도를 향상시키기 위해 홀을 지지하는 2쌍의 마진이 있는 더블 마진이 사양의 드릴도 많이 보실수 있습니다.
KDA Mini는 드릴링에서 더욱 안정성을 추구하고, 신발상 「트리플 & 더블 마진」을 채용(※1). 선단부는 트리플 마진, 중간부는 더블 마진의 특수 형상으로 되어 있습니다.
※1. Type C(쿨런트 홀 있음)만 해당

절삭저항이 크고 공구의 흔들림이 발생하기 쉬운 진입시에는 선단부의 트리플 마진이 효과를 발휘합니다. 3쌍의 마진이 홀을 지지하고 가공을 가이드하여 가공 정밀도를 더욱 향상시킵니다. 반면에 칩 배출이 어려워지는 중간부에는 더블 마진을 채용. 칩 배출 공간을 크게 확보하고 칩 트러블을 억제합니다.
선단부의 트리플 마진, 중간부의 더블 마진의 조합으로 「트리플 & 더블 마진」고정밀 및 안정 가공을 실현합니다.


가공 깊이 8D 고정밀. 홀 휘어짐・홀 위치 어긋남 억제
S50C 가공 정밀도 비교(당사 비교)


절삭조건: n = 12,000 min-1 (Vc = 38 m/min), Vf = 420 mm/min (f = 0.035 mm/rev), 가공경 ø1 가공깊이 8 mm 습식(내부급유)

더 긴 수명을 위해. 신코팅 “MEGACOAT NANO EX”
ㅣ드릴링의 과제: 긴수명화를 위해서는 상반되 성능이 필요
드릴의 긴수명화에 대한 과제 중 하나로 “드릴 외주측과 중심측에서 절삭속도가 다른 것”을 들 수 있습니다.
외주 측에서는 절삭 속도가 빠르고, 마모 진행이 빨라집니다. 반면에 중심 부근에서는 절삭 속도가 낮기 때문에 용착이 발생하기 쉬워집니다. 즉, 드릴의 긴수명화를 위해서는 내마모성과 내용착성, 그리고 내치핑성과 같은 상반된 성능을 겸비해야 합니다.

ㅣMEGACOAT NANO EX로 긴수명 가공을 실현

이러한 과제를 해결하는 것이 신코팅 MEGACOAT NANOEX입니다. 신개발 ‘더블 적층 기술’로 내마모성과 내결손성을 양립합니다.

포인트는 “특수 나노 적층 × 다층 적층”입니다. 내마모성, 내용착성이 우수한 2종류의 특수 나노 적층 탑재. 또한 다층 적층화함으로써 크랙 진전을 억제하고 내치핑성을 더욱 향상시킵니다.
2종류의 특수 나노 적층을 다층 적층하는 「더블 적층 기술」로 내마모성, 내용착성, 내치핑성을 고차원으로 실현. 새로운 긴수명 가공을 실현합니다.


가공사례
실제 고객이 개선한 사례를 소개합니다. 새로운 형상 「트리플 & 더블 마진」과 새로운 코팅 “MEGACOAT NANO EX”의 조합으로 긴수명 및 안정가공을 달성했습니다.





