Home>칼럼>공구 성능을 더욱 끌어내는 내부급유라는 선택

직접급유 대응 자동반용 홀더 「JCTM 시리즈」를 소개합니다!

쿨런트 토출용 펌프의 고압화에 의한 냉각 효과와 칩 절단 성능의 향상은 절삭 공구의 긴수명·안정가공에 중요한 역할을 합니다. 일반적으로 내부급유 타입은 외부급유 타입에 비해 고속·고밀도인 쿨런트를 인선에 공급할 수 있어 인선을 효과적으로 냉각하여 팁 수명 향상을 도모할 수 있습니다. 또, 토출구나 흐름을 분석하여 쿨런트의 확산을 억제하고, 칩 생성부에 정확하게 토출하여 칩 얽힘을 억제할 수 있기 때문에 생산성 향상과 고품위 가공에 큰 효과를 발휘합니다.
이와 같이 장점이 많은 쿨런트 홀더이지만 과제도 있습니다. 기존의 쿨런트 홀더는 쿨런트 공급용 배관 부품을 홀더에 접속하는 것이 필수적이며 경우에 따라서는 조작성의 악화나 배관 부품에 칩이 얽힐 우려가 있습니다. 특히 작업 공간이 좁은 자동반에서는 이것들이 큰 과제였습니다. 그 해결책의 하나로 당사에서는 배관 부품없음으로 머신으로부터의 직접 급유에 대응한 「JCTM 시리즈」의 개발에 착수했습니다.

쿨런트 홀더는 단지 단순히 쿨런트가 흐르는 구멍을 열면 좋다는 것이 아니라, 그 설계 사상에 각 메이커의 기술과 노하우가 막혀 있습니다.
이 노하우 중 하나는 유체 시뮬레이션 기술입니다. 유체 시뮬레이션이란, 유체역학을 응용한 해석·시뮬레이션 수법으로, 자동차나 항공기 등의 공기저항의 계산을 비롯해 파이프중을 흐르는 물의 계산 등에도 활용되고 있습니다. 유체 시뮬레이션을 정밀하게 실시하기 위해서는, 높은 지식·스킬과 고성능의 연산 처리가 가능한 하드웨어·소프트웨어의 활용이 빠뜨릴 수 없습니다.
JCTM시리즈에서는, 절삭 성능 평가나 유체 시뮬레이션(그림 1)을 활용해, 에너지 손실을 억제해, 유속이 높고, 고밀도의 쿨런트를 날끝 근방에 토출할 수 있는 유로 설계를 실시하고 있습니다. 그 결과, 칩의 안정성과 절단성 향상을 실현할 수 있었습니다.

JCTM 시리즈에서는 배관 부품에 의한 트러블을 방지하기 위해서 배관 없음에서의 내부 급유 타입에도 대응하도록 설계했습니다. 그 특징은 홀더의 기준면에 설치한 쿨런트 급유구에 있습니다(그림 2). 공구대가 직접 급유 타입에 대응하고 있는 경우는 이 급유구를 통해 쿨런트를 홀더 내부에 공급할 수 있으므로 배관 부품의 접속은 불필요하게 되어 통상의 홀더와 같이 공구대에 설치하는 것만으로 쿨런트 홀더로 사용할 수 있습니다 (그림 3). 그리고 또 다른 특징은 급유구 주위에 타원형 홈을 설치하는 것입니다. 이 홈을 설치함으로써 홀더 설치의 편차나 급유구의 위치 어긋남에 대해 유연하게 대응할 수 있어 조작성의 향상으로 연결되고 있습니다.

고객평가에 있어서도 가공능률 3배 이상으로 크게 개선한 사례도 있어 호평 받고 있습니다.

JCTM 시리즈는 유체 시뮬레이션을 이용하여 외경, 홈, 절단 각 홀더용으로 토출의 각도·위치를 최적화하고 있어 다양한 가공에 있어서 높은 냉각 효과와 칩처리 성능의 향상에 효과 을 발휘해 긴수명・안정가공에 공헌합니다.

직접급유 대응 자동반용 홀더 「JCTM 시리즈」는 「고객에게 절삭 공구와 함께 기쁨을 전하고 싶다」라는 생각을 담아 긴수명 가공・우수한 칩처리 성능의 실현・조작성의 향상에 주목해 개발한 제품입니다. JCTM 시리즈는 칩처리 및 조작성 향상, 비용 절감 등 생산 현장에서 발생하는 다양한 과제를 개선할 수 있는 제품이라고 확신하고 있습니다. 본 제품이 많은 생산 현장에서 그 성능을 발휘하여 고객의 기쁨이 될 것을 기대함과 동시에 앞으로도 더 많은 생산 현장에서 고객에게 미소를 전달할 수 있도록 독창적인 제품을 개발해 나가겠습니다.